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冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗
1、清洗的目的
處理的循環(huán)水系統(tǒng)管道內(nèi)有許多鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，按循環(huán)冷卻水處理工藝要求，必須循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以除去管道內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，使管道及設(shè)備金屬內(nèi)表面清潔，為循環(huán)水系統(tǒng)的下一道水處理工序（預(yù)膜）提供良好的條件。
2、清洗的原理
采用KJ-608粘泥剝離劑對(duì)冷卻水/冷凍水系統(tǒng)的管道，開泵循環(huán)清洗6-10小時(shí)，對(duì)全系統(tǒng)的管道內(nèi)壁作殺菌剝離粘泥處理。在采用KJ-601除垢劑對(duì)冷卻水/冷凍水系統(tǒng)的管道及設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，KJ-601對(duì)鐵銹等金屬氧化物具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，可將循環(huán)水管道及設(shè)備內(nèi)的鐵銹、氧化皮、焊渣清除掉，KJ-601具有的表面活性可將管道中的油污清除，而管道內(nèi)的泥沙可在清洗劑的物理沖洗下而去除。
KJ-601對(duì)金屬材料的腐蝕率在0.1-1g/m2.h，其性能溫和，清洗的安全性很高，能用于碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鍍鋅、鋁及鋁合金等材質(zhì)，清洗的腐蝕量小于10g/m2,低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
3、清洗藥劑的選擇及工藝控制參數(shù)
選用我公司的KJ-601清洗劑作為本次的清洗藥劑，清洗控制參數(shù)為：
清洗參數(shù) | 控制值 |
清洗劑濃度 | 0．53% |
清洗溫度 | <60℃ |
清洗流速 | 0.5-1.0m/s，一般以水泵的流速為限 |
清洗壓力 | 常壓 |
清洗時(shí)間 | 8-16小時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定清洗時(shí)間 |
清洗液的PH值 | 需要控制在2-4之間 |
4、清洗操作步驟
a、準(zhǔn)備好水源、電源; 生產(chǎn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，需解列清洗的設(shè)備，應(yīng)按要求配好臨時(shí)清洗管道。
b、化學(xué)清洗：投加KJ-608粘泥剝離劑對(duì)冷卻水/冷凍水系統(tǒng)的管道，開泵循環(huán)清洗6-10小時(shí)，對(duì)全系統(tǒng)的管道內(nèi)壁作殺菌剝離粘泥處理
c、在投加KJ-601清洗劑到冷卻塔塔盤內(nèi)，（冷凍水系統(tǒng)則投加到凍水箱內(nèi)）開泵循環(huán)，使清洗藥劑在設(shè)備及管道內(nèi)循環(huán)清洗8-16小時(shí)，徹底除去管道及設(shè)備內(nèi)鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢，清洗控制參數(shù)詳見上表。
d、排放清洗廢液：清洗結(jié)束后，立刻從管道最低點(diǎn)排放清洗廢液。
e、人工清洗：廢液排放完畢，采用人工清洗冷卻塔，用高壓水槍清理填料及塔盤內(nèi)殘留的污垢（冷凍水系統(tǒng)則人工清洗冷凍水箱），視情況而定拆洗Y型過濾器。
f、換水：向循環(huán)水系統(tǒng)加水，水位正常后，開泵循環(huán)約10分鐘后停機(jī)排水，如此操作直至水質(zhì)清澈，濁度值小于15mg/L,接著進(jìn)行預(yù)膜。
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