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循環(huán)水管道內(nèi)有水銹處理方法
系統(tǒng)設(shè)備主要材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)。水系統(tǒng)中的設(shè)備和管道在安裝過程中殘留有大量的氧化皮（水銹）、泥沙、油污及殘?jiān)?；按照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)》（GB50050-2007）規(guī)范的要求，需對(duì)安裝建成的冷卻水系統(tǒng)管道及冷凍水系統(tǒng)管道設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管道及設(shè)備在安裝過程中殘留在系統(tǒng)中的鐵銹、氧化皮、油污焊渣、泥沙等，鈍化預(yù)膜及水質(zhì)穩(wěn)定處理，通過預(yù)膜處理，提高金屬管道的耐腐蝕性，減少污垢的生成及提高其抗蝕能力。使設(shè)備達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、降低成本之目的。
去除水垢方法：水系統(tǒng)化學(xué)清洗
一、冷卻水管道除銹清洗方法：
1、做好清洗準(zhǔn)備工作：仔細(xì)查看管路走向，檢查補(bǔ)水、排污及各閥門是否正常等，特別是排污口要保證是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，補(bǔ)水管要大、補(bǔ)水要快。清洗工具的準(zhǔn)備、檢查。
2、人工預(yù)洗：人工清洗冷卻水塔，除去淤泥和青苔等雜物以防止太多的粘泥和青苔堵塞過濾器。
3、重新注入水后投加粘泥剝離劑KJ-609，開泵循環(huán)清洗6-10小時(shí)，對(duì)全系統(tǒng)的管道內(nèi)壁作殺菌剝離粘泥處理。
4、投加除垢劑KJ-601，開泵循環(huán)清洗6-8小時(shí)，滲透剝離管道內(nèi)壁及冷卻水塔填料表層的浮銹、泥垢及油污等。
5、當(dāng)清洗液濁度、鐵、銅濃度達(dá)到平衡值后，打開管道最低點(diǎn)排污閥，排去清洗液，并再次沖洗冷卻塔。
6、開啟管道Y型過濾器清楚過濾網(wǎng)中的沙石、焊渣、銹渣、泥等固體雜物，清洗干凈后安裝復(fù)原。
7、確認(rèn)系統(tǒng)清洗干凈，換入新水，投加金屬預(yù)膜劑KJ-602，循環(huán)運(yùn)行48小時(shí)以上，進(jìn)行全系統(tǒng)管道預(yù)膜。
8、排放預(yù)膜廢液，并按保有水量投加阻垢緩蝕劑KJ-603和殺菌滅藻劑KJ-604，以控制系統(tǒng)不出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，轉(zhuǎn)入系統(tǒng)日常運(yùn)行水處理工藝操作。
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二、冷凍水管道水銹清洗方法：
1、人工清洗膨脹水箱。
2、膨脹水箱投加粘泥剝離劑KJ-609，投藥后循環(huán)6-8小時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)生物污垢滲透剝離。
3、投加除垢劑KJ-601，循環(huán)6-8小時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹油污滲透剝離。
4、于系統(tǒng)的最低點(diǎn)排放所有冷凍水，若系統(tǒng)不能停機(jī)，則采取邊排邊補(bǔ)的方式置換清洗液，Y型過濾器，清除濾網(wǎng)污雜物。
5、加水至滿，開泵循環(huán)10-20分鐘、排水沖洗，如此重復(fù)操作多次，至系統(tǒng)冷凍水中不含明顯固體物為止。管道末端設(shè)備有排污條件的應(yīng)進(jìn)行排污（逐層進(jìn)行或每臺(tái)風(fēng)柜排污）。
6、緩蝕處理：向系統(tǒng)中投加凍水保護(hù)劑KJ-605，開泵循環(huán)3小時(shí)，取水樣PH、藥劑濃度兩項(xiàng)指標(biāo)，使PH值達(dá)8.5-10（如PH值小于8.5，則立即補(bǔ)足凍水保護(hù)劑），系統(tǒng)進(jìn)入正常開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
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