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目的：采用化學清洗方法，清除系統(tǒng)內(nèi)（冷凝器、管道等）積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物，為后繼的管道預膜工藝提供良好基礎(chǔ)。操作步驟如下了：
1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，檢查補水、排污及各閥門是否正常等，特別是排污口要保證是系統(tǒng)的最低點，補水管要大、補水要快。清洗工具的準備、檢查。
2、人工預洗：人工清洗冷卻水塔，除去淤泥和青苔等雜物以防止太多的粘泥和青苔堵塞過濾器。
3、重新注入水后投加粘泥剝離劑，開泵循環(huán)清洗6-10小時，對全系統(tǒng)的管道內(nèi)壁作殺菌剝離粘泥處理。
4、投加除垢劑，開泵循環(huán)清洗4-6小時，滲透剝離管道內(nèi)壁及冷卻水塔填料表層的浮銹、泥垢及油污等。
5、當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，打開管道最低點排污閥，排去清洗液，并再次沖洗冷卻塔。
6、開啟管道Y型過濾器清楚過濾網(wǎng)中的沙石、焊渣、銹渣、泥等固體雜物，清洗干凈后安裝復原。
7、主機冷凝器通炮清洗：管道清洗干凈后，逐臺拆開主機冷凝器端蓋，用通炮刷逐根通洗冷凝器銅管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。
8、端蓋防銹保養(yǎng)：將空調(diào)冷凝器蓋板上的銹垢除去，涂上防銹漆，以減少電偶腐蝕，油漆干后，重新裝上復原（這項工作比較耗時間，看公司的條件來選擇）。
9、確認系統(tǒng)清洗干凈，換入新水，投加金屬預膜劑，循環(huán)運行48小時以上，進行全系統(tǒng)管道預膜。
10、排放預膜廢液，并按保有水量投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑，以控制系統(tǒng)不出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，轉(zhuǎn)入系統(tǒng)日常運行水處理工藝操作。